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热熔承插连接 适用于D20~D110规格 具体操作流程如下：
1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机

，直径小于63mm可用手动承插焊接。
2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入

深度，刮除其表皮。
3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。
4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内

保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。 热熔对接连接 适用于≥D160规格 具体操作流程如下：
1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大

于0.3mm
3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形

成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。 钢塑过度接头连接 具体操作流程如下：
1）钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔

对接连接）的规定。
2）钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。 热熔鞍形连接 具体操作流程如下：
1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。
2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面

，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。
4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。
5）将加热工具放在管材管件之间。
6）慢慢、稳定地使用管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。并保持焊接压力不变。
7）当达到加热时间后，松开焊机并移动加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后

移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定

的最长时间范围内。

8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或

开通干线。 电熔连接 电熔连接应选择与电熔管件能配套使用的电熔连接机具和管夹工具。连接时，通电加热的电压和加热

时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接端

口上施加任何外力。
具体操作流程如下：
1）管道的连接端应切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
2）电熔连接前，应在管夹具上用专用夹具校直两个或三个对应的待连接件，使其在同一轴线上。 电熔鞍形连接 具体操作流程如下：
1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。
2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表皮。
3）电熔鞍形管件与管道连接处的主管段应平直，鞍形管件不得安装在主管自然弯曲处，以确保管道外表与鞍形

内表弧度配合良好。